一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機的制作方法

一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及轉(zhuǎn)輪除濕機設備技術領域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機。背景技術：2.轉(zhuǎn)輪除濕機是通過，驅(qū)動電機使除濕轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，空氣處理的蜂窩式轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)時，持續(xù)重復吸濕再生動作，轉(zhuǎn)輪分為吸濕區(qū)和再生區(qū)，空氣中的水分在吸濕區(qū)被除掉后，鼓風機將干燥后的空氣送入室內(nèi)，不影響空氣流動,連續(xù)不斷地提供超低露點的干燥空氣，吸收了水分的轉(zhuǎn)輪移動到再生區(qū)，這時從逆方向送入的再生用空氣將驅(qū)除水分，使轉(zhuǎn)輪繼續(xù)工作，連續(xù)不斷地提供干燥空氣。3.現(xiàn)有的轉(zhuǎn)輪除濕機在工作時，再生所需的高溫空氣需要通過再生加熱器進行加熱，需要消耗大量的能量用來加熱再生通道的空氣，高溫空氣對轉(zhuǎn)輪再生區(qū)進行加熱后，空氣中依然會有余熱，直接將這些熱空氣排掉，熱能損失較大，且再生風機自身運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量都隨著再生風機直接排出，使再生風機的這部分熱能無法得到利用而損失能效，不符合節(jié)能環(huán)保。因此，為了解決此類問題，我們提出了一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機。技術實現(xiàn)要素：4.本實用新型提出的一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機，解決了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)輪除濕機在工作時，再生所需的高溫空氣對轉(zhuǎn)輪再生區(qū)加熱后，直接將這些熱空氣排掉，熱能損失較大，不符合節(jié)能環(huán)保的問題。5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：6.一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機，包括機箱和余熱換熱器，所述余熱換熱器固定安裝于機箱頂端，所述機箱內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動安裝有除濕轉(zhuǎn)輪，所述除濕轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動座一側(cè)壁固定安裝有處理進風管和再生出風管，所述除濕轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動座另一側(cè)固定安裝有處理出風管和再生進風管，所述處理進風管、處理出風管、再生進風管均貫穿機箱側(cè)壁，所述再生出風管貫穿機箱頂端，所述機箱側(cè)壁固定安裝有三通管，所述三通管輸入管的內(nèi)圓周側(cè)壁固定安裝有處理風機，所述三通管的兩個輸出端分別與處理進風管和余熱換熱器固定連接，所述再生出風管的端部與余熱換熱器底部固定連接，所述再生進風管頂端與余熱換熱器側(cè)壁之間固定安裝有節(jié)能管。7.優(yōu)選的，所述余熱換熱器的兩側(cè)壁分別固定安裝有第一進風管和第一出風管，所述第一進風管與三通管連接，所述第一出風管與節(jié)能管連接，所述余熱換熱器的底端固定安裝有第二進風管，所述第二進風管與再生出風管連接，所述余熱換熱器的頂端固定安裝有第二出風管。8.優(yōu)選的，所述第一進風管和第一出風管的圓周內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有支撐板，兩個所述支撐板均開設有呈均勻分布的通孔，對應的兩個所述通孔之間固定安裝有換熱管。9.優(yōu)選的，所述再生進風管的圓周內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二濾板和再生加熱器，所述節(jié)能管和再生進風管的連接處位于再生加熱器遠離除濕轉(zhuǎn)輪的一側(cè)。10.優(yōu)選的，所述再生出風管的圓周內(nèi)側(cè)壁固定安裝有再生風機，所述三通管輸入管的內(nèi)圓周側(cè)壁固定安裝有第一濾板。11.本實用新型的有益效果為：12.1、通過使用該設備時，余熱空氣進入余熱換熱器內(nèi)與換熱管接觸，將熱量傳遞至換熱管內(nèi)的空氣，空氣加熱后經(jīng)過節(jié)能管進入再生進風管，加熱后的空氣經(jīng)過再生加熱器加熱使除濕轉(zhuǎn)輪中吸附的水份蒸發(fā)，可以減少再生加熱器加熱能耗。13.2、余熱空氣通過再生出風管，并帶走再生風機工作產(chǎn)生的熱量一并進入余熱換熱器內(nèi)，使得再生風機自身運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量不會浪費，提高熱能的回收利用率。14.綜上所述，使用該設備可以對再生的空氣余熱進行回收利用，降低再生加熱器進行加熱所需要的能耗，并回收利用再生風機自身運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，降低熱能損失，符合節(jié)能環(huán)保的要求。附圖說明15.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；16.圖2為本實用新型的剖視圖；17.圖3為本實用新型的余熱換熱器的剖視圖。18.圖中標號：1、機箱；2、處理進風管；3、處理出風管；4、再生進風管；5、再生出風管；6、除濕轉(zhuǎn)輪；7、余熱換熱器；701、第一進風管；702、第一出風管；703、第二進風管；704、第二出風管；705、支撐板；706、換熱管；707、通孔；8、三通管；9、處理風機；10、第一濾板；11、第二濾板；12、再生加熱器；13、再生風機；14、節(jié)能管。具體實施方式19.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。20.參照圖1-2，一種節(jié)能環(huán)保型轉(zhuǎn)輪除濕機，包括機箱1和余熱換熱器7，余熱換熱器7固定安裝于機箱1頂端，機箱1內(nèi)部底端轉(zhuǎn)動安裝有除濕轉(zhuǎn)輪6，除濕轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動座一側(cè)壁固定安裝有處理進風管2和再生出風管5，再生出風管5的圓周內(nèi)側(cè)壁固定安裝有再生風機13，除濕轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動座另一側(cè)固定安裝有處理出風管3和再生進風管4，處理進風管2、處理出風管3、再生進風管4均貫穿機箱1側(cè)壁，再生出風管5貫穿機箱1頂端。21.機箱1側(cè)壁固定安裝有三通管8，三通管8輸入管的內(nèi)圓周側(cè)壁固定安裝有處理風機9和第一濾板10，三通管8的兩個輸出端分別與處理進風管2和余熱換熱器7固定連接，再生出風管5的端部與余熱換熱器7底部固定連接，再生進風管4頂端與余熱換熱器7側(cè)壁之間固定安裝有節(jié)能管14，再生進風管4的圓周內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二濾板11和再生加熱器12，節(jié)能管14和再生進風管4的連接處位于再生加熱器12遠離除濕轉(zhuǎn)輪6的一側(cè)22.參照圖3，余熱換熱器7的兩側(cè)壁分別固定安裝有第一進風管701和第一出風管702，第一進風管701與三通管8連接，第一出風管702與節(jié)能管14連接，余熱換熱器7的底端固定安裝有第二進風管703，第二進風管703與再生出風管5連接，余熱換熱器7的頂端固定安裝有第二出風管704，第一進風管701和第一出風管702的圓周內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有支撐板705，兩個支撐板705均開設有呈均勻分布的通孔707，對應的兩個通孔707之間固定安裝有換熱管706。23.機箱1、處理進風管2、處理出風管3、再生進風管4、再生出風管5、除濕轉(zhuǎn)輪6、余熱換熱器7、第一進風管701、第一出風管702、第二進風管703、第二出風管704、支撐板705、換熱管706、通孔707、三通管8、處理風機9、第一濾板10、第二濾板11、再生加熱器12、再生風機13、節(jié)能管14，24.使用該設備時，啟動驅(qū)動電機帶動除濕轉(zhuǎn)輪6旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)過第一濾板10過濾雜質(zhì)后，從三通管8進入到處理進風管2和余熱換熱器7，空氣通過除濕轉(zhuǎn)輪6時，水蒸汽被除濕轉(zhuǎn)輪6中的吸濕介質(zhì)吸附，空氣變成干燥空氣從處理出風管3排出，空氣進入余熱換熱器7從通孔707內(nèi)穿過進入換熱管706，另一路空氣從再生進風管4進入，經(jīng)過再生加熱器12變成高溫空氣，通過除濕轉(zhuǎn)輪6時，使除濕轉(zhuǎn)輪6中吸附的水份蒸發(fā)，余熱空氣通過再生出風管5，并帶走再生風機13工作產(chǎn)生的熱量一并進入余熱換熱器7內(nèi)，余熱空氣與換熱管706接觸，將熱量傳遞至換熱管706內(nèi)的空氣，空氣加熱后經(jīng)過節(jié)能管14進入再生進風管4，加熱后的空氣經(jīng)過再生加熱器12加熱使除濕轉(zhuǎn)輪6中吸附的水份蒸發(fā)，可以減少再生加熱器12加熱能耗，實現(xiàn)該設備節(jié)能環(huán)保。25.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。