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分享 | 做好質量管理這18個公式,你必須掌握!
時間 : 2019-10-12 11:30 瀏覽量 : 335
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質量管理對于一家生產制造業的企業的重要性是毋庸置疑的,以下這18個質量管理常用的公式,可以讓你事半功倍,還不趕緊收藏!
01 廢品率
定義:該百分比由廢品材料費用除以總生產成本或由廢品總數量除以產品總生產數量得到。
目的:用作結果度量,來確定過程是否按照規范化進行零件生產和裝配。
公式:廢品率%=(廢品的材料金額/總生產成本)×100% 或(廢品總數量/產品總生產數量)×100%。
術語:
廢品材料金額:是廢品所使用的材料的價值。 總生產成本:是勞動力,材料和工廠負擔(水、電等)的總和。
返工工時:是指再次加工,分揀,修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品,成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修復,重新包裝,再分揀,附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。 生產勞動工時:直接/生產勞動工人工作時間總和(包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分)。
內部故障(損失)成本:產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失; 外部故障(損失)成本:產品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失; 報廢損失費:因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用; 返工或返修損失費:為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用; 顧客退貨損失費:顧客退貨的廢品損失費用; 產品責任費:因產品質量故障而造成的有關賠償損失費用; 投訴費:對顧客投訴有質量問題的產品的修理或更換等所支出的費用。
檢驗批:是提交進行檢驗的一批產品,也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類(尺寸、特性、成分等),且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。 生產批:是指由生產計劃決定的投入生產的一定數量的一批產品。
Ci:內部損失成本,它由報廢損失率、返修率、仃工費、 降級損失率、 產品質量事故處理費等組成 Ce :外部損失成本,它由索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等組成 Po :工業總產值(均為現行價)
本機構專業辦理:ISO9001質量管理體系認證證書、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系、知識產權管理體系認證、售后服務評價認證、五星品牌評價認證、企業誠信管理體系認證、ISO10015培訓管理體系認證、ISO22000食品安全管理體系、標準化等級認證、企業社會責任管理體系認證、餐飲服務認證、養老服務認證、清潔服務認證、合規管理體系認證、物業管理服務認證、家具定制服務認證、保安管理服務體系認證、合同能源管理服務認證、建筑工程服務認證等。
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